Guida alla configurazione di un dosatore PU: prima l'adesivo, poi l'impianto

Il poliuretano (PU) bicomponente ha una finestra di processo ristretta. Il componente A (isocianato) è sensibile all'umidità e il componente B (poliolo) tende a sedimentare. Una piccola deviazione nel rapporto o qualche grado di differenza nella temperatura del materiale modificano dopo l'indurimento la durezza, la resistenza di adesione e il comportamento dielettrico. La miscelazione manuale difficilmente garantisce la coerenza tra i lotti, oltre a generare odori e complicare la pulizia. Un dosatore per PU deve risolvere solo tre cose: rapporto esatto, miscelazione omogenea e temperatura stabile.

Quattro scelte di configurazione

1. Pompa dosatrice: il carico di riempitivo fa la differenza. Per PU puro o con poco riempitivo conviene una pompa a ingranaggi, precisa e durevole. Con un alto contenuto di riempitivo (allumina, polvere di silice e simili) è obbligatoria una pompa a vite resistente all'usura; altrimenti la pompa a ingranaggi si usura in pochi mesi e il rapporto inizia a scostarsi.
2. Metodo di miscelazione: in base alla viscosità e al tempo di lavoro. Materiali a bassa viscosità e lunga vita utile si gestiscono con un miscelatore statico: costo contenuto, monouso e senza pulizia. Materiali ad alta viscosità o che gelificano in pochi minuti richiedono miscelazione dinamica insieme alla pulizia automatica.
3. Controllo di temperatura: raffreddare è importante quanto riscaldare. Lo stesso PU si comporta in modo completamente diverso in estate e in inverno. Serbatoi e condotti devono riscaldare e raffreddare (circolazione con chiller) e mantenere il materiale entro ±2 °C dal valore impostato. Una configurazione che solo riscalda è la causa abituale di problemi nelle stagioni calde e umide.
4. Degasaggio sottovuoto: si decide in base al prodotto. L'incapsulamento di apparecchiature ad alta tensione, componenti ottici o strati spessi di adesivo richiede il vuoto; altrimenti le bolle non escono e non si supera la prova di rigidità dielettrica. Negli incapsulamenti semplici si può rinunciare a questo costo.

Due errori ricorrenti

1. La pulizia automatica non è un optional, è obbligatoria. Il PU inizia a reagire appena viene miscelato. Il miscelatore statico è economico e monouso, ma la testa di miscelazione dinamica è costosa: senza pulizia per nebulizzazione ad alta pressione bisogna smontarla e pulirla a mano ogni volta, con perdita di tempo, consumo di solvente e impossibilità di produzione continua.
2. La precisione del rapporto è stabilità a lungo termine. Molte macchine sembrano precise da nuove; dopo sei mesi le guarnizioni si usurano, il gioco della pompa aumenta e il rapporto si scosta. I componenti di dosaggio chiave devono essere di marca (servomotore e pompa dosatrice di precisione) e con ricambi facili da sostituire.

Cinque punti da chiarire prima di scegliere

• Quale adesivo, di quale produttore e quale riferimento?
• Qual è il rapporto A:B (1:1 e 10:1 sono molto diversi)?
• Il materiale contiene cariche e in quale proporzione approssimativa?
• Quanti grammi per pezzo e quanti pezzi al giorno?
• Serve il vuoto? Ci sono altri requisiti di processo particolari?

Con questi cinque punti chiari, il produttore può proporre una configurazione adeguata. Se si chiede solo il prezzo, raramente si ottiene un'offerta utilizzabile.

Conclusione

Non esiste una configurazione ottimale universale, ma quella che si adatta al Suo adesivo, al Suo prodotto e alla Sua produzione. Il primo passo non è confrontare i prezzi, ma comprendere le proprietà del materiale e i requisiti del processo: il tipo di pompa, il metodo di miscelazione, il controllo di temperatura e il vuoto di un dosatore bicomponente derivano proprio da queste risposte.