Impianti per il settore compositi · Codice: GJ-RTM-250
Macchina di iniezione RTM a bassa pressione compatta
Macchina di iniezione RTM bicomponente con dosaggio dinamico, miscelazione e iniezione assistita dal vuoto che introduce resina e indurente in rapporto esatto in uno stampo chiuso per produrre particolari compositi per aeronautica, automotive ed eolico.
- Dosaggio dinamico bicomponente, scostamento ≤1,5 %
- Iniezione assistita dal vuoto, stampo chiuso senza bolle
- PLC Siemens + servoazionamento, parametri stabili
- Piattaforma IoT per il monitoraggio remoto della produzione
- Struttura modulare, capacità ampliabile secondo necessità
- Pulizia automatica del circuito per cambi materiale rapidi
Descrizione generale
La macchina per iniezione RTM a bassa pressione compatta è un'apparecchiatura automatica bicomponente progettata per lo stampaggio per trasferimento di resina (RTM) in stampo chiuso. Dosa e miscela in modo dinamico la resina (componente A) e l'indurente (componente B) e, con assistenza sottovuoto, inietta la miscela a bassa velocità nello stampo chiuso per impregnare la preforma in fibra e indurirla. Rispetto alla laminazione manuale e all'infusione aperta, il processo RTM offre bassa porosità, stabilità dimensionale e superfici lisce su entrambi i lati, ideale per pezzi ad alta coerenza nell'aeronautica, nell'automotive e nell'energia eolica.
Vantaggi
- Dosaggio preciso: dosaggio dinamico bicomponente con scostamento del rapporto ≤1,5 %, che garantisce la coerenza tra i lotti;
- Assistenza sottovuoto: degasaggio dello stampo e della miscela prima dell'iniezione; lo stampo chiuso evita pori e zone asciutte;
- Iniezione a bassa pressione: pressione massima di 0,25 MPa, che incide appena sulla tenuta dello stampo e sulle fibre ed è adatta a pezzi grandi a parete sottile;
- Controllo intelligente: PLC Siemens con servocontrollo Schneider e curve di processo memorizzabili e tracciabili;
- Connettività cloud: piattaforma IoT che carica in tempo reale temperatura, pressione, portata e produzione e consente la manutenzione remota;
- Design modulare: serbatoi, gruppo pompe e unità di miscelazione estensibili in base alla capacità richiesta.
Processo
- Preparazione: i componenti A e B sono stoccati in serbatoi indipendenti da 30 L in SUS304 con agitazione e controllo di temperatura;
- Dosaggio: pompe a pistone a doppio cilindro ad alta pressione spingono la miscela nel rapporto fissato con errore ≤±0,01;
- Miscelazione: la miscela passa attraverso un miscelatore statico fino all'unità di iniezione;
- Vuoto: dopo la chiusura dello stampo, una pompa per vuoto da 40 m³/h degasa la cavità e la miscela;
- Iniezione: la miscela viene iniettata a bassa pressione con assistenza sottovuoto e impregna la preforma in fibra;
- Indurimento e pulizia: dopo l'indurimento sotto pressione si apre lo stampo e si estrae il pezzo; un serbatoio di pulizia automatica da 8 L pulisce rapidamente il circuito.
Specifiche
| Dimensioni | ca. L1100 × P1500 × H1500 mm |
| Peso | ca. 400 kg |
| Alimentazione | 380 V / 50 Hz, ca. 7 kW |
| Controllo | PLC Siemens + pannello touch |
| Serbatoi | 30 L × 2 (SUS304) |
| Pompe dosatrici | Pistone a doppio cilindro ad alta pressione (servo Schneider, errore ≤±0,01) |
| Miscelazione | Miscelatore statico |
| Rapporto di miscelazione | 100:5 – 100:100 |
| Portata di iniezione | 0 – 2 kg/min |
| Pressione di iniezione | Max. 0,25 MPa |
| Temperatura | Ambiente – 120 ℃ (±2 ℃, Omron) |
| Pneumatica | SMC |
| Pompa per vuoto | 40 m³/h (degasaggio + iniezione assistita) |
| Serbatoio di pulizia | 8 L, pulizia automatica |
Applicazioni
Progettata per lo stampaggio chiuso RTM, è adatta a pezzi compositi con elevati requisiti di leggerezza, resistenza e finitura superficiale:
- Aeronautica: longheroni alari, pannelli interni, strutture per droni, componenti satellitari;
- Automotive: contenitori per batterie, pezzi strutturali della carrozzeria, rivestimenti;
- Energia eolica: radici delle pale, carenature, pezzi isolanti;
- Sport e tempo libero: tavole da sci, caschi, attrezzatura ciclistica.
Personalizzazione e post-vendita
Offriamo prove di processo gratuite e un servizio completo: adattamento delle fibre, valutazione dello stampo, personalizzazione dell'apparecchiatura, installazione e messa in servizio. Un team post-vendita specializzato risponde rapidamente per garantire una produzione continua e stabile.
| Voce | Specifiche |
|---|---|
| Dimensioni dell'apparecchiatura | ca. L1100*P1500*H1500 mm (unità principale) |
| Peso dell'apparecchiatura | ca. 400 kg |
| Alimentazione elettrica | 380 V 50 Hz (a carico del cliente) |
| Potenza assorbita | ca. 7 kW |
| Aria compressa | 0,5-0,8 MPa (a carico del cliente) |
| Telaio e finitura | Telaio in acciaio verniciato a forno con ruote mobili e freno |
| Sistema di controllo | Controller PLC Siemens (Germania) con interfaccia HMI |
| Sistema di alimentazione | 30 L*2, acciaio inox SUS304 |
| Sistema di dosaggio | Servomotore Schneider (Francia) e pompa dosatrice di precisione a ingranaggi, errore ≤±0,01 |
| Sistema di miscelazione | Miscelatore statico metallico allungato con ricircolo, su misura, per una miscelazione omogenea al 100 % |
| Rapporto di miscelazione | 100:5-100:100, configurabile e regolabile direttamente dal pannello touch del PLC (personalizzabile) |
| Portata | 0-2 kg/min, configurabile e regolabile direttamente dal pannello touch del PLC (personalizzabile) |
| Sistema di temperatura | Controllo di precisione Omron (Giappone) con regolazione intelligente PID, intervallo regolabile da ambiente a 120 ℃, errore ≤±2 ℃; serbatoi A e B e condotti A e B con riscaldamento e isolamento: i serbatoi tramite olio diatermico in circolazione e i cond |
| Sistema pneumatico | Componenti pneumatici SMC (Giappone) per un funzionamento stabile a lungo termine |
| Indicatore di livello | Tubo indicatore di livello in teflon trasparente che mostra il livello del materiale nel serbatoio |
| Monitoraggio del livello | Sensori di livello alto e basso che controllano il materiale in tempo reale: allarme automatico di livello basso per il rabbocco e allarme di livello alto con arresto automatico del riempimento |
| Agitazione (materiale A) | Agitatore a palette a velocità regolabile elettrico che evita i sedimenti e uniforma la temperatura del materiale nel serbatoio |
| Ricircolo automatico | I materiali A e B dispongono di ricircolo automatico: all'arresto il materiale del circuito ritorna da solo, mantenendo la temperatura uniforme e la pressione stabile nelle tubazioni |
| Monitoraggio della pressione | I sistemi di dosaggio A e B e la testa di miscelazione integrano sensori di pressione che monitorano e mostrano in tempo reale la pressione di iniezione |
| Funzione del vuoto | Pompa per vuoto rotativa a palette Busch (Germania) da 40 m³/h per il degasaggio del materiale e l'iniezione assistita sottovuoto |
| Pulizia automatica | Serbatoio dell'agente detergente in acciaio inox da 8 L con pulizia automatica ad alta pressione in tre fasi con un solo tasto |
| Allarme automatico | Allarme automatico in caso di anomalie dell'apparecchiatura con visualizzazione in tempo reale della causa sul pannello touch del PLC |
Le specifiche possono variare in base alla configurazione richiesta. Ti invitiamo a confermarle nel preventivo ufficiale.
Materiali compatibili
- Resina epossidica: matrice di particolari compositi per strutture aeronautiche e pale eoliche
- Ester vinilico / poliestere insaturo: rivestimenti automotive e strutture per droni
- Poliuretano: particolari sandwich leggeri
Applicazioni tipiche
Impianto per lo stampaggio a trasferimento di resina (RTM) in stampo chiuso, ampiamente utilizzato nella produzione in serie e di alta qualità di particolari compositi per aeronautica (centine alari, pannelli interni, strutture per droni), automotive (casse batterie, particolari strutturali), eolico (radici di pala, carenature) e sport e tempo libero (sci, caschi).
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