Impianto di colata sottovuoto per resina epossidica con miscelazione statica
Errore di miscelazione ±0,5%, stampaggio sottovuoto per tutto il processo, riduce efficacemente bolle e porosità. Dopo la colata, pulizia automatica con un tocco e cambio materiale; serbatoi e tubazioni isolati tra loro, senza necessità di pulizia nelle brevi soste.
- Errore di miscelazione ±0,5%, rapporto esatto
- Due componenti isolati, senza reazione prematura
- Miscelazione statica, miscelazione all'uscita
- Colata con degasaggio sottovuoto, meno bolle
- Pulizia automatica con un tocco, cambio rapido
- PLC + pannello touch, parametri visibili
L'impianto di colata sottovuoto di resina epossidica con miscelazione statica separa dosaggio, miscelazione e colata: la resina e l'indurente sono stoccati nei serbatoi A e B, dove vengono riscaldati, agitati e degasati sottovuoto in modo indipendente. Durante la colata, pompe dosatrici di alta precisione azionate da servomotore trasportano entrambi i componenti al miscelatore statico secondo il rapporto e la portata impostati, miscelandoli e scaricandoli al suo interno.
La differenza chiave è che i due componenti non entrano in contatto prima di raggiungere il miscelatore. L'agitazione dinamica tradizionale miscela tutti i materiali in una vasca e poi li riscalda, per cui la reazione inizia nella vasca, la viscosità cambia nel tempo e la penetrazione peggiora verso la fine; inoltre tutte le parti a contatto devono essere pulite o sostituite, con perdita di tempo e materiale. La miscelazione statica stocca e pretratta i componenti separatamente: la resina esce con viscosità uniforme, minima e stabile, e dopo una breve sosta si può riprendere la produzione direttamente.
La colata avviene in una camera a vuoto: la resina viene degasata e formatata sottovuoto, riducendo notevolmente bolle e pori, con maggiore densità e proprietà più stabili. Al termine, l'apparecchiatura pulisce automaticamente la testa di miscelazione (testa di colata) con un tocco, eliminando la resina residua prima del cambio di materiale.
Caratteristiche principali
- Errore di miscelazione ±0,5 %: pompe dosatrici di alta precisione azionate da servomotore, uscita stabile secondo rapporto e portata impostati, e miscelatore statico per una miscelazione omogenea.
- Dosaggio in linea: si prepara solo il necessario; velocità di colata regolabile, adatto alla produzione continua in grandi lotti e a lotti piccoli intermittenti.
- Isolamento totale dei due componenti: serbatoi e tubazioni separati, senza contatto tra i liquidi, senza guasti per reazione prematura e senza pulizia nelle brevi soste.
- Degasaggio e colata sottovuoto: i serbatoi A e B possono essere degasati e preriscaldati sottovuoto in modo indipendente; la colata avviene in camera a vuoto, con formatura densa e poche bolle.
- Riscaldamento e agitazione indipendenti: ogni serbatoio A e B dispone di agitazione elettrica e riscaldamento, preriscaldamento uniforme della resina e viscosità stabile.
- Ricircolo automatico: le tubazioni hanno funzione di circolazione; nelle soste il liquido ritorna al serbatoio per evitare ostruzioni da indurimento.
- Pulizia automatica con un tocco: dopo la colata pulisce automaticamente la testa di miscelazione/colata, riducendo lo smontaggio manuale e lo spreco di resina.
- Funzionamento da parte di una sola persona con PLC: controllo programmabile PLC + pannello touch, regolazione visiva di rapporto, tempo e quantità totale di colata, monitoraggio del vuoto e della temperatura per tutto il processo e avvisi di guasto a schermo.
| Voce | Specifiche |
|---|---|
| Superficie occupata | <9 m², altezza <2,8 m |
| Peso | ca. 4500 kg |
| Alimentazione elettrica | 380 V 50 Hz trifase a cinque fili |
| Aria compressa | 0,4-0,8 MPa |
| Potenza | ca. 25 kW |
| Sistema di controllo | Controllo programmabile PLC |
| Display | Interfaccia uomo-macchina |
| Capacità della vasca | 250 L (personalizzabile) |
| Sistema di dosaggio | Servomotore e pompa a ingranaggi/vite |
| Sistema di miscelazione | Testa miscelatrice statica con valvola ad ago di ricircolo |
| Rapporto di miscelazione | 1:1-10:1 (personalizzabile) |
| Velocità di svuotamento | 1-5 kg/min (personalizzabile) |
| Errore di precisione | ≤±0,01 |
| Dimensioni interne della camera del vuoto | φ1300 mm, profondità 2350 mm (personalizzabile) |
| Corsa del modulo | Asse X: 900, asse Y: 1500, asse Z: 100 mm |
| Sistema del vuoto | Pompa a palette e pompa Roots |
| Grado del vuoto | Vuoto limite ≤ 50 Pa (a vuoto, a freddo), tasso di perdita a vuoto ≤ 50 Pa·L/s |
| Sistema di controllo della temperatura | Riscaldamento a circolazione di olio diatermico nelle vasche e riscaldamento elettrico delle tubazioni |
| Monitoraggio della pressione | Allarme automatico per pressione anomala |
| Monitoraggio del livello | Allarme automatico per livello alto o basso |
| Funzione di ricircolo automatico | Ricircolo per evitare la sedimentazione e garantire una temperatura uniforme del materiale |
| Caricamento automatico | Caricamento automatico sottovuoto |
| Pulizia automatica | Pulizia automatica in tre fasi con un tocco |
Le specifiche possono variare in base alla configurazione richiesta. Ti invitiamo a confermarle nel preventivo ufficiale.
Materiali compatibili
- Resina epossidica, resine composite, materiali per colata poliuretanica, adesivi per incapsulamento elettronico, adesivi termoconduttivi e altri sistemi resinici bicomponente.
Applicazioni tipiche
Incapsulamento di circuiti integrati, condensatori e induttori; colata di trasformatori, trasformatori di corrente e apparecchiature alta tensione; incapsulamento sottovuoto di bobine di precisione; incapsulamento di componenti elettronici automotive;
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